Як відомо, обробка металевих виробів вимагає наявності у виробничому процесі професійного обладнання - металообробних верстатів. Подібне технічне оснащення орієнтоване сьогодні на рішення безлічі завдань, в зв'язку з цим воно має досить складну класифікацію. Звернемося більш детально до одного з видів металорізального обладнання - токарних верстатів.
Токарні верстати по металу становлять значну групу металорізальних верстатів. Остання включає і затребуване на сучасному виробництві згинальний обладнання (наприклад, гідравлічний гнучкий прес), а також свердлильні, шліфувальні, розрізні машини.
Токарні верстати дозволяють виконувати найрізноманітніші види токарної обробки. Серед них: обточування конічних, фасонних, циліндричних поверхонь, підрізування торців, розточування, свердління, нарізування різьблення, накатка рифлень і т.д. Крім того, за допомогою спеціального обладнання на верстатах можна здійснювати фрезерування, шліфування, обробку колісних пар, муфт, труб та інших виробів.
Обертання заготовки на подібного роду конструкціях здійснюється за рахунок приводу головного руху, який забезпечує ступеневу або безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя. Рух ріжучого інструменту забезпечує кінематичний ланцюг руху подач, ланками якої є шпиндель, зубчато-рейкова передача або ходовий гвинт в парі з маткової гайкою. Що стосується регулювання газової, то вона проводиться за допомогою коробки подач.
Процеси автоматизації дрібносерійного виробництва, які характерні для сучасного етапу, привели до появи металообробного обладнання з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Це і гідравлічний гнучкий прес, і фрезерний, токарний верстати.
Токарні верстати по металу з ЧПУ відрізняються деякими особливостями. Разом з традиційною для них характерна і компоновка з похилими напрямними станини. Це полегшує видалення стружки з обладнання і захищає його робочий простір. У подібних конструкціях програмуються: переміщення супорта, перемикання швидкостей шпинделя, поворот револьверної головки, реверс і зупинка приводу головного руху, зміна інструменту і т.д. У більшості випадків верстати мають револьверні головки з гідро- або електроприводом.
Серед токарного обладнання варто виділити групу універсальних верстатів, які застосовуються найчастіше для одиничного і дрібносерійного виробництва. Однак при оснащенні конструкцій спеціальними пристосуваннями (наприклад, електро- або гідрокопіровальний супортами, автоматизованими патронами) їх область застосування може бути розширена і до серійного виробництва.
Що стосується масового виробництва, то в такому випадку найбільш затребуваними вважаються револьверні, токарні напівавтоматичні і автоматичні моделі. Обслуговування останніх зводиться, в першу чергу, до періодичної наладки і контролю оброблюваних виробів. Управління робочим циклом даного обладнання здійснюється за рахунок розподільного вала до встановлених на ньому кулачками.
Таким чином, використання токарних верстатів у виробництві - це можливість здійснення цілого спектра операцій з обробки металу, починаючи від обдирні і відрізних робіт, і закінчуючи високоточної обточуванням.
