Фрезеруванням прийнято називати один з ефективних способів обробки будь-яких деталей з металу. Металева фрезерування набула широкого поширення поряд з токарної і шліфувальної обробкою.
Спочатку процес фрезерування припускав обробку, можливу завдяки дії на деталь обертального елемента, званого фрезою. Сама фреза є елементом у вигляді зубчастого колеса з наявністю великого числа лез. Металеве зубчасте колесо обертається з встановленою швидкістю, знімаючи необхідний шар металу. Швидкість руху фрези висока, цей елемент виготовляється з міцного металу для збільшення терміну діяльності.
У всіх компаніях можуть бути різні ціни на фрезерну обробку внаслідок застосування різного устаткування. Фрезерні верстати здатні здійснювати роботу з малою величиною шлюбу. Раніше фрезерні верстати не були автоматизовані, ручне виробництво обумовлювало не малий відсоток браку.
Завдяки стабільному розвитку програмування нелегку працю робітників фрезерувальників був спрощений автоматизированности верстатів.
Застосування лазера стало наступною стадією удосконалення фрезерувальних верстатів. Сучасне фрезерне обладнання відрізняється заміною фрези на спеціальний промінь лазера. Процес металообробки з використанням лазера передбачає написання професійних програм для даного виду обладнання.
Класифікація фрезерування
Конкретної класифікації процедура фрезерування не має внаслідок різноманітності проведених робіт. В першу чергу фрезерування класифікується за типом верстата - сучасні лазерні і механічні з фрезою.
Фрезерування різниться за такими принципами:
- Розташування деталі може бути горизонтальним, буває фрезерування під кутом. Передбачається вертикальне положення деталі;
- Вид застосовуваної фрези. Дана деталь може бути периферійної, торцевої, фасонної і кінцевий;
- Вид напрямку руху фрези до заготівлі. Обертання може бути попутним або зустрічним.
Останній спосіб застосовується для обробки великих металевих виробів, коли на початку вибирається зустрічний рух, потім попутне.
