Високий рівень розвитку промисловості пред'являє більш серйозні вимоги до застосовуваних матеріалів, готових виробів і напівфабрикатів. Експлуатація неякісної продукції може призвести до непоправних наслідків. Для підвищення якості продукції, що випускається підприємства на різних стадіях виробництва контролюють її відповідність встановленим вимогам нормативно-технічної документації.
Для контролю якості металів і виробів найчастіше застосовують ультразвуковий контроль, здійснюваний за допомогою дефектоскопа УД2-70. Цей метод відноситься до неразрушающим видам контролю. Ультразвуковий Дефектоскоп УД2-70 дає можливість проведення ефективного контролю на різних етапах виготовлення , в процесі експлуатації і при відновленні виробів. Він дозволяє виявити неоднорідність матеріалів, порушення суцільності і визначити координати залягання дефектів, а також виміряти товщину.
Наявність спеціального меню з типовими налаштуваннями забезпечить використання приладу для контролю дефектів в деталях і вузлах локомотивів і в колісних парах вагонів. Дефектоскоп УД2-70 сертифікований, внесений до реєстру СІ і отримав галузеві сертифікати. УД2-70 має цілу низку переваг. Прилад здатний фіксувати дефекти в діапазоні від 2 до 5000 мм з кроком 1 мм із зазначенням їх координат. Він має сервісні функції зберігання програм налаштувань і зберігає до 700 налаштувань. Він відрізняється малими габаритами і масою при наявності великого кольорового екрану з високою роздільною здатністю (320х240точек).
Прилад призначений для виконання контролю в важких умовах залізничної та нафтогазової промисловості, котельного та транспортного обладнання і тому має надійний алюмінієвий корпус. Дефектоскоп УД2-70 характеризується високою надійністю і простотою методики контролю. Прилад дозволяє здійснювати ефективний контроль за лагідний проміжок часу з отриманням точних результатів.
