Сучасний рівень виробництва пред'являє високі вимоги до пристрою нових машин і апаратів і правилам догляду за ними. А також необхідність чітко уявляти собі наслідки неправильної експлуатації і несвоєчасну діагностику обладнання.
Якісна діагностика промислового обладнання на http://www.asmart.com.ua/diagnostika/ і аналіз причин , що призводять до аварій і серйозних пошкоджень машин, механізмів, апаратів, приладів та іншого обладнання, що викликає втрати виробництва, передбачає формування системи проактивного обслуговування, спрямованої на усунення причин, що призводять до поломок обладнання.
Роль кваліфікованого обслуговування обладнання
Дослідження показує, що значна кількість такого роду порушень є наслідком низької кваліфікації обслуговуючого персоналу цехів (як експлуатаційного, так і ремонтного), а також відсутність належного нагляду і догляду.
Незадовільний догляд за обладнанням призводить до різкого погіршення його стану і збільшення обсягу робіт під час планово-попереджувальних ремонтів. Необхідно безперервно підвищувати технічні знання персоналу, допускати до управління машинами і складним обладнанням тільки кваліфікованих робітників.
Висока кваліфікація машиністів, мотористів, апаратників і інших працівників, які обслуговують обладнання, визначається не тільки знанням правил управління агрегатами, а й умінням здійснювати ретельний догляд за обладнанням - стежити за його чистотою, за роботою мастильних пристроїв, усувати дрібні несправності, помічені під час експлуатації.
Попадання бруду і абразивних речовин на поверхні, що труться машин, різкі перевантаження і динамічні удари внаслідок невмілого користування пусковою апаратурою призводять до різкого скорочення терміну служби деталей і вузлів механізмів і, отже, до передчасного ремонту. Таким чином, вся робота експлуатаційного і ремонтного персоналу з обслуговування обладнання повинна бути спрямована на підтримку його в нормальному стані перш за все проведенням заходів, які не потребують великих витрат і тривалих простоїв обладнання.
