Виробництво переважної більшості деталей, що виготовляються із сталевих листів, починається з заготівельної операції, під час якої здійснюється розкрій цілісного листа на окремі частини. Подібні сталеві елементи можуть мати різну форму і можуть бути відразу як готової деталлю, так і всього лише заготівлею, над якою ще доведеться дуже довго і старанно працювати.
До різанні металу пред'являються досить серйозні вимоги: цей процес повинен бути недорогим, забезпечувати достатню точність операції і мінімальна кількість відходів.
В даний час існує чотири основних способи, за допомогою яких проводиться різання сталевих листів:
- газокиснева;
- плазмова;
- гидроабразівная;
- лазерна.
1. газокисневого різання металу.
Газокисневого різання є традиційним способом і має на увазі під собою нагрів металу до температури плавлення і подальший видув останнього.
Дана технологія використовується дуже давно (більше століття), проте до цих пір досить широко застосовується, так як для її здійснення не потрібно дорогого устаткування. З недоліків даного способу слід виділити низьку швидкість і точність.
2. Плазмова різка .
Плазмова різка листа є більш сучасним способом, який дозволяє значно поліпшити якість різу і швидкість. Він широко застосовується в сучасній промисловості в умовах серійного виробництва.
Досить вагомою перевагою даного способу різання є відносна доступність обладнання.
3. Згинання металу .
В основі гідроабразивного різання лежить потік води, який змішується з абразивом і тонким струменем, діаметр якої не перевищує діаметра людського волосся. Водний потік подається в точку різу під високим тиском, сягає 5000 Бар.
Даний спосіб забезпечує точність різу до 0,1 міліметра, а сама поверхня різу виходить ідеально чистою, що дозволяє запобігти необхідність подальшої чистової обробки (за винятком послуги згинання металу, що цілком зрозуміло). Крім цього слід виділити той факт, що за допомогою гідроабразивного обробки можна розрізати матеріал товщиною до 300 міліметрів.
4. Лазерне різання металу .
Лазерне різання металу сьогодні є вельми і вельми поширеною. Вона має на увазі під собою використання лазерного променя який генерує спеціальна лазерна установка і який має високу потужність. Це дозволяє з високим ступенем точності забезпечити розкрій практично будь-якого металу і сплаву.
При цьому слід зазначити, що утворені кромки потім не вимагають подальшої обробки. Явною перевагою є можливість відразу одержувати готові вироби.
