Мастильні матеріали використовуються в різних вузлах тертя під дією високих температур можуть втрачати свої властивості. При цьому спостерігається зміна їх агрегатного стану або розпад на окремі фракції. Наслідками такої ситуації є, як правило, вихід механічного вузла з ладу. Виключити такий варіант допомагають високотемпературні мастила на основі різних компонентів.
Особливості різних видів мастил стійких до високих температур
Область застосування високотемпературних мастильних складів залежить від типу і виду згущувача. Наприклад, одна з популярних вітчизняних паст застосовується в температурному діапазоні від -50 до +400 градусів Цельсія - ВНИИНП 232, у своїй рецептурі містить стеарат літію і дисульфід молібдену. Незважаючи на існуючу оману, що даний мастильний матеріал морально застарів, вагомих підстав підтверджують цей факт немає.
Окремі консистентні високотемпературні мастила використовуються в більш вузьких температурних діапазонах. Наприклад, TOTAL COPAL EP 00, за рахунок введення, як загусник, алюмінієвого комплексу, відмінно зарекомендувала себе при температурах до 150 градусів. Необхідно відзначити, що мастила можуть зберігати свої антифрикційні та протизадирні властивості і при більш високих або низьких температурах. Але, як правило, цей робота в такому режимі є нештатної ситуацією і при виникненні такої події його необхідно якомога швидше усунути.
Застосування нових компонентів використовуваних як загусники дозволило збільшити термін служби мастильних матеріалів до 10 років. Таким прикладом є мастило ТОМФЛОН ХСП 190, в складі якої застосовується політетрафторетилен.
Взагалі застосування тефлону в мастильних матеріалах додало їм абсолютно нові властивості. Завдяки присутності в складі PTEF, такі мастила добре протистоять видавлювання, вимивання і скидання під дією значних навантажень. При цьому спостерігається ефект мінімізації вібрації і зменшення шумів, а також зменшується опір при пускових навантаженнях.
