Обробка металів різанням з використанням токарних верстатів залишається як і раніше затребуваною і необхідною операцією в самих різних сферах промислової діяльності. При цьому навіть самі високотехнологічні верстати, обладнані:
- числовим програмним управлінням (ЧПУ).
- інноваційними системами для точної подачі різця або свердла.
- ідеально відцентрувати валом, для обертання патрона з оброблюваної заготівлею.
Потребують класичної оснащенні, без якої не обходиться жодна операція. Токарський інструмент , саме так позначаються в технологічних картах пристосування для установки і проведення безпосередньої різання заготовки майбутньої деталі.
Класифікація токарного інструменту
Метод токарного оброблення (зняття шару металу різцем з обертається заготовки) налічує кілька сотень років і має величезний список технологій, що дозволяють підвищити якість і швидкість виготовлення кінцевої деталі. Більшість з них побудовано на правильному підборі токарного інструменту, який поділяють на 2-а основні види:
- ріжучий - різці, мітчики і плашки для нарізання різьби, свердла і зенкери.
- Оснащення - хомутики (передають обертання на встановлену в центрах деталь), підтиск для різця (збільшує точність подачі), люнет (для фіксації великогабаритних заготовок).
Слід зазначити, що вибір різців для обробки заготовки з певної марки стали або сплаву (наприклад, особливо тверді або м'які кольорові) технологом приділяється особлива увага. Правильно підібраний інструмент здатний не тільки підвищити продуктивність в кілька разів, але і зберегти структуру металу за рахунок зниження температури, що виникає при його різанні.
Отримати більш детальну інформацію про види і технічних параметрах токарного інструменту можна за допомогою сайту компанії, що здійснює його поставку від відомого зарубіжного виробника. Представлена в онлайн каталозі ресурсу продукція відповідає заявленим виробником параметрам якості і надійності. Для консультації передбачена опція зворотного зв'язку менеджером інтернет-проекту.
