У сучасних системах кондиціонування і опалення в якості речовини передає тепло від опалювального приладу або холод системи охолодження до споживача застосовуються спеціальні рідини - теплоносії.
Теплоносій є гликоли, розбавлені в воді. Крім них, до його складу можуть входити різні добавки, проти корозії, стабілізуючі, і інші. Такі речовини включають в себе і хімічно агресивні продукти: етиленгліколь і пропіленгліколь, тому їх активність знижують спеціальними присадками. Це в тисячі разів знижує можливість окислення і пошкодження деталей. На ринку теплоносії реалізуються у вигляді концентрату і у вигляді водного розчину.
Фізичні характеристики теплоносіїв на основі етиленгліколю та пропіленгліколю практично однакові, їх різність полягає в типах присадок, які гасять агресивність основи теплоносія і захищають систему від корозії, накипу й інший забрудненості.
У системах кондиціонування теплоносії використовують як екологічно нешкідливий продукт. Крім цього теплоносії широко використовують і в інших, різних теплообмінних пристроях.
Речовини, що використовуються в системах опалення та охолодження, виготовляють відповідно особливим нормованим вимогам. Такі речовини не є агресивними для металу, не завдають ніякого негативного впливу на організм людини.
Важливо, що в разі зливу вже відпрацьованого теплоносія, необхідно промити всю теплообмінну систему для видалення накипу і інший забрудненості.
Зберігати такі речовини необхідно в герметично закритих ємностях і в неопалюваних приміщеннях. Так само намагатися не допускати попадання сонячних променів на теплоносії. Термін придатності теплоносіїв безпосередньо залежить від умов експлуатації, яким би стабільним ні склад речовини. Ні в якому разі не варто змішувати теплоносії виготовлені на різних засадах (етиленгліколь, пропіленгліколь і ін.). Також необхідно контролювати температуру теплоносія, так як при перегріванні понад 150 ° C відбувається розкладання основи і присадок теплоносія.
Вибирати тип теплоносія потрібно спираючись на число найменшою температури, тобто температури замерзання речовини, причому з запасом приблизно на 3 градуси нижче від очікуваної температури в системі кондиціонування.
