Заготовками для виготовлення кінцевих деталей з металу при використанні певної технології і обладнання є поковки. Вони можуть мати різний формат поперечного перерізу (трубний прокат) і геометричні форми (наприклад, квадрат, коло). Практично всі поковки із нержавіючої сталі виготовляється на металургійних підприємствах наступними способами.
Штампування
Сировина, розігріте до пластичного стану, розміщується в спеціальній формі і приймає її геометричні розміри за допомогою впливу ударної (ударних) навантажень. Дана технологія відноситься до категорії трудомістких і витратних, вимагає дотримання точних температурних параметрів і спеціального високотехнологічного обладнання. Виготовлені таким способом поковки відрізняє:
- Висока розмірна точність.
- Відсутність дефектів на поверхні.
- Однорідність структури металу.
Деякі види м'яких і пластичних сплавів обробляють методом холодного штампування без попереднього нагрівання заготовок. Холодна і гаряча штамповка забезпечує високу швидкість виконання технологічних операцій завдяки тому, що дозволяє формувати відразу всі сторони вироби.
Технологія кування
Надання потрібної форми здійснюється поетапно з використанням спеціальних пресів і молотів, які виробляють багаторазові ударні навантаження по поверхні заготовки. Технологічний процес досить довгий, а кінцева продукція не володіє необхідною точністю. У більшості випадків кування проводиться після розігріву заготовки до певної температури для додання їй більш пластичного стану.
Перераховані варіанти виготовлення поковки з нержавіючих марок сталей не змінюють структуру металу. Він як і раніше залишається несприйнятливим до дії корозії і хімічних активних елементів.
Отримати більш повну інформацію про видах і класифікації поковок можна за допомогою офіційного сайту компанії «Металіндустрія», що здійснює поставку даного виду прокату безпосередньо з металургійних підприємств виробників. Весь, представлений на сторінках каталогу сортамент відповідає параметрам державних стандартів і реалізується замовникам на договірній основі поставок.