На АрселорМіттал Кривий Ріг триває впровадження системи WCM (World Class Manufacturing - виробництво світового класу) в рамках якого був здійснений ремонт і заміна агрегатів маркувальної машини МБЛЗ конвертерного цеху заводу.
Пріоритетом системи WCM є стратегія «Направленого поліпшення», яка в процесі впровадження стала для сталеплавильників ОНРС під керівництвом начальника конвертерного цеху Володимира Власова не просто процесом вдосконалення, а справжнім девізом.
І не дарма, адже цей напрям охоплює дуже широке коло дій. «Направлене поліпшення» зосереджено на поліпшенні умов праці працівників, зменшення ризиків, пов'язаних з охороною праці, удосконалення обладнання, зниження втрати часу на виконання технологічних операцій і т.п. І найбільш яскравим прикладом результативного впровадження даного напрямку в ОНРС є успішний ремонт маркувальної машини №2.
Встановлені на МБЛЗ маркувальні машини №1 і №2 призначені для нанесення на заготовку інформації про плавці, номері розливається струмка і номері за рахунком заготовки. Ця інформація дуже важлива при подальшій переробці або реалізації заготовок. Персонал МБЛЗ зіткнувся з тим, що маркировочная машина №2 вибивала не всю необхідну інформацію на заготівлі. Спроби вирішити дану проблему фахівцями ремонтних служб конвертерного цеху не увінчалися успіхом, так як кожна з служб окремо не могла визначити причину несправності.
В рамках впровадження напрямки WCM- системи «Направлене поліпшення» було запропоновано застосувати один з інструментів - «QUICK KAIZEN» ( «Швидке поліпшення»). З ініціативи технологічного персоналу і при активній підтримці ремонтних служб для вирішення даного завдання сформувалася команда фахівців ОНРС. До її складу увійшли електромонтери Дмитро Шолудяй, Михайло Тесленко та Андрій Леськів, інженер служби автоматизації Володимир Колязін, старший майстер ОНРС Сергій Сухоруков, майстер електрослужби Олександр Васильєв, слюсар Михайло Кириченко, майстер енергослужби Олексій Фімушкін і майстер механослужби Микола Єфименко.
Створена команда підійшла до розробки «QUICK KAIZEN» структуровано і з виконанням всіх вимог методології. Крок за кроком були пройдено весь необхідний для вирішення проблеми шлях: опис існуючої проблеми, проведення «мозкового штурму» по виявленню можливих причин виникнення, визначення справжніх причин і складання плану дій.
Після такої масованої атаки на проблему остання таки здалася - раніше невидимі несправності стали видимими, а значить піддаються «лікуванню». Так, довелося демонтувати пневмоцилиндр маркувальної машини, поршень якого не повертався у вихідне положення на 3 мм, і встановити замість нього резервний. Для виконання зварювальних робіт було вирішено купити ацетилен і зварювальний дріт. Також була встановлена нова втулка на бойку. Крім того, були присутні помилки в поданій до обладнання електросхемі підключення датчиків, тому в неї були внесені коректування відповідно до правильним підключенням проводів. Один з датчиків, на якому пропадав контакт, був замінений на резервний.
В результаті плідної співпраці на початку вересня, після виходу ОНРС з 8-добового планово-попереджувального ремонту, маркувальна машина була запущена в роботу і працює по даний момент. Таким чином, за допомогою «Швидкого поліпшення» вдалося знайти й усунути причини несправності маркувальної машини №2 МБЛЗ. Але головною запорукою позитивного результату стала злагоджена, професійна і цілеспрямована робота команди фахівців, де кожен проявив себе як професіонал високого рівня, який не боїться змін на краще. Це в черговий раз говорить про готовність працівників нашого підприємства до перетворень, одним з яких є впровадження системи WCM.
Стаття підготовлена за матеріалами корпоративної газети АрселорМіттал Кривий Ріг "Металург".
