Прикметою часу 21 століття стала гонитва за підвищенням економічності. Щоб домогтися підвищення цих показників, почалося широке застосування композитних матеріалів, розвиток порошкової металургії і впровадження в виробничий цикл алюмінієвих сплавів.
Дорожнеча цього матеріалу щодо стали сильно гальмує цей процес. Однак мало-помалу алюміній витісняє традиційні матеріали.
Флагманом по використанню алюмінію є авіабудування, яке потребує максимально легких деталях. Але вже в останніх моделях автомобілів широко використовується цей матеріал. Щоб створити міцну деталь, алюміній, як і сталь, зварюють.
Для виробництва зварної деталі можна застосовувати алюмінієві сплави і чистий метал.
Найбільш придатними для цих робіт вважаються нетермоупрочняемие сплави.
До них належать такі види :
- Технічний алюміній
- Сплави на основі марганцю (Mn)
- Магнієві сплави (Mg)
Сварка термоупрочняемих сплавів пов'язана з великими труднощами, тому при можливості її уникають.
Складнощі при зварюванні
Основну проблему при зварюванні створює виникнення в процесі роботи оксиду алюмінію.
Він має велику температуру плавлення, що дорівнює 2050 градусів.
Цей оксид знижує якість шва, утворюючи на поверхні плівку. Для нейтралізації цього ефекту, в роботі використовують катодного розпилення. В якості альтернативи, можливе застосування флюсу.
При високих температурах метал втрачає свою твердість.
Алюміній має високу плинність, тому роботи зручніше проводити в нижній позиції.
Механічні властивості цього металу такі, що він має властивість деформації, особливо до цього схильні магнієві сплави. Тому застосовують особливі режими зварювання.
Чималу складність представляє виникнення в металі шва пір, які погіршують механічні властивості виробу. Для їх нейтралізації, рекомендовано проводити механічну і хімічну чистку присадного дроту і поверхні металу.
Алюміній має високу теплопровідність, - зварювання вимагає застосування потужних джерел енергії. У деяких випадках необхідне попереднє підігрів до температури в 150 градусів.
У процесі зварювання можуть виникати тріщини, викликані зміною кристалічної структури.
Для запобігання цього ефекту, в зварювальну ванну сідають елементи знижують можливість виникнення тріщин.
Сварка в газах
Підвищити якість шва, можна застосувавши в роботі інертні гази. Ними може бути аргон і гелій.
Сварка в цих газах виробляється не плавиться (вольфрамовим) або плавиться електродами.
Існує 2 види таких електродів :
- Ітрировані
- Лантановані
Використання таких електродів діаметром до 6 мм, продуктивно для зварювання металу товщиною до 12 мм.
Сварка вручну вольфрамовим електродом, проводиться на апараті змінного струму. Витрата газу в цьому випадку становить до 15 літрів в хвилину.
З метою підвищення продуктивності, зварювання може здійснюватися трифазної дугою, в цьому випадку товщина металу може складати 30 мм.
Автоматичне зварювання
Цей вид робіт може проводитися по шару флюсу, так і під ним і проводиться на постійному струмі зворотної полярності.
Автоматичне зварювання підвищує ефективність робіт, знижує витрату матеріалів .
Вибрати надійне обладнання ви можете в фірмі «Олівер», яка є лідером на білоруському ринку зварювального обладнання.
