В сьогоднішніх умовах наукового прогресу, з кожним днем удосконалюються різні галузі промисловості і технічні можливості виробничих операцій. Одним з недавніх відкриттів стала плазмова різка металу. Так як такий вид матеріалу як «плазма» відомий небагатьом, навіть досвідченим працівникам сфери металопрокату, хотілося б детально розповісти про це революційне відкриття.
Процес плазмового різання
Даний вид різання металопрокату включає в себе останні розробки у вивченні плазмового матеріалу. Верстат для плазмового різання дуже схожий зі звичайним обладнанням такого ж типу. Однак тут, замість звичного різця, використовують струмінь плазми, яка подається під тиском в кілька атмосфер. Плазма - це газ, який в процесі подачі в сопло збагачується іонами за допомогою електричної дуги. Простіше кажучи, це поєднання газу та електричного струму. На виході, температура плазми досягає 25-30 тис. Градусів Цельсія. Такий потужний апарат може розрізати метал товщиною до 20 см. Використання певного виду газу залежить від виду металу, який буде оброблятися. Для різання чорних металів використовують кисень (так званий «активний газ»), а ось для кольорових металів і сплавів підійде азот, водень, аргон ( «неактивний газ»).
Переваги та недоліки плазмового різання
Якщо Ви все ж зважилися купити плазматрон , то Вам необхідно знати про всі переваги цього пристосування. У зв'язку з високою точністю обробки матеріалів плазмою, верстат дає можливість вирізати складні фігури практично з усіх видів металів. До основних переваг даного типу обробки відносяться:
- висока швидкість операції;
- прекрасна якість зрізаної поверхні;
- відсутність відколів, зламів і деформацій металу;
- використання недорогих газів і відсутність громіздких, незручних балонів;
- зменшення термічного нагріву поверхні, в порівняння з газовим різанням;
- виключення деформації різця.
Всі ці переваги не тільки знизять витрата матеріалів під час різання, але і збільшать якість деталей. Однак існують і деякі недоліки в процесі плазмового різання. Якщо використовувати промінь плазми занадто високо від поверхні металу, або ж обробляти його під гострим кутом (понад 50 градусів), то Ви отримаєте широкі шви, можливо навіть з деформацією. Але цей недолік швидше можна віднести не до технологічного процесу, а до некомпетентності робітника. Для того, щоб отримати найкращий ефект від використання плазмового різання металів, необхідно мати хоча б базові знання про дану розробку. Адже якщо мати достатній рівень кваліфікації, то задоволення принесе не тільки якість готової деталі, а й сам процес різання металу.
