Гранулятор - це пристрій, який переробляє вихідну сировину у вигляді плівки або дрібної дробленки в гранули (однакова маса і форма). Гранули, в свою чергу, служать вихідним сировиною для виготовлення готової пластмасовою деталі.
Застосування гранул дає можливість отримати сировину, у якого рівномірна щільність і сипучість. Ці якісні характеристики дозволяють повністю автоматизувати процес подачі сировини. Гранулятор пластмас працює на принципі гарячої грануляції (грануляція екструзією). Це відбувається так: сировина потрапляє в екструдер, де під дією високих температур і перемішування стає аморфною масою. Під тиском маса проходить через формующую головку і стає стрижнем (стренг), який потім нарізають у вигляді гранул. Матеріал піддається охолодженню до нарізки і після.
Гранулятори мають класифікацію виходячи з характеристик обладнання:
1.Конструкція екструдера: одно- або двухшнековий.
2. Розмір і вага гранул (тип головки).
3. Матеріал циліндра.
4. Сітчастий фільтр - кількість і матеріал.
5. Заміна сітчастого фільтра: зупинка екструдера, без зупинки.
6. Спосіб охолодження.
7. З металодетектором.
8. Тип сушарки.
9. Зона дегазації - чи є в наявності.
10. Наявність бункера.
11. Завантаження: ручна, конвеєрна.
12. Вивантаження: пневмо, ручна або конвеєр.
13. Продуктивність: від 30 кг/год до 2 тонн/год.
14. Споживаюча потужність: від 4 до 100 кВт.
15. Розміри.
16. Вартість.
17. Період безперервної роботи.
18. Рівень шуму.
19. Безпека.
Як правильно підібрати установку? Судячи з класифікації, це роблять для спроектованої лінії. Обов'язково враховують: вид сировини, споживану потужність, яким чином завантажується сировина, продуктивність, спосіб вивантаження гранул і компоновка лінії, з урахуванням розмірів обладнання і приміщення, в якому воно буде встановлено.
