Євраз заощадить 12 млн доларів на нових проектах на основі розширеної аналітики

EVRAZ plc приступила до пілотної експлуатації систем інтелектуальних радників на шести виробничих майданчиках. Вони були розроблені в рамках комплексної програми Advanced Analytics, реалізованої спільно з The Boston Consulting Group. Очікується, що програма буде приносити щорічно 12 мільйонів доларів економії. Розширена аналітика - це тенденція цифровізації, заснована на рішеннях, які включають машинне навчання і інші елементи штучного інтелекту. Статистичні моделі використовуються для аналізу даних, зібраних з працюючого обладнання, для розробки рекомендацій по тонкій настройці виробничого циклу для підвищення ефективності, оптимізації витрат, підвищення якості і скорочення часу простою.

Євраз впровадив системи інтелектуальних радників в трьох бізнес-напрямках Урал, Сибір і Вугілля:

Динамічне управління збагаченням руди на Євраз КГЗК дозволяє стабілізувати якість залізорудного концентрату і допомагає максимізувати продуктивність підприємства. Цифрова система збирає дані про властивості руд, що надходять з різних кар'єрів, і визначає оптимальні пропорції і параметри для їх обробки.

Оптимізація параметрів завантаження на коксохімічному заводі Євразії НТМК необхідна для ефективного використання вугілля з гірничодобувних активів Групи (НТМК збільшив частку вугілля, що видобувається власними силами, з 48 відсотків в середині 2018 року до 90 відсотків в середині 2020 року). Грунтуючись на даних за три роки, система дозволяє максимально збільшити частку вугілля, виробленого власними силами, при збереженні високої якості коксу.

Оптимізувати позапічної обробку і розливання в електросталеплавильному цеху Євраз ЗСМК для мінімізації неметалевих домішок в рейкової продукції. Цифровий радник буде підказувати оператору втручання на двох ключових етапах створення додаткових цінностей, коли метал знаходиться в печі-ковші і в вакуумному дегазатором.

Динамічна переробка на збагачувальній фабриці Абагур допоможе збільшити виробництво вторинного концентрату за рахунок скорочення відходів при переробці. Система буде спонукати операторів млини оптимальним чином втручатися.

Розширена аналітика для центру управління операціями на кар'єрі «Распадский» дозволяє приймати рішення в режимі реального часу, щоб мінімізувати відходи під час виробництва, скоротити час простою і підвищити коефіцієнт використання виробничих потужностей. Управління динамічної переробкою руди на Распадской ГЗК зараз знаходиться на першому етапі впровадження, дозволяючи своєчасно отримувати інформацію про відхилення в виробничому процесі і оперативно реагувати. На другому етапі система буде пропонувати коригувальні