Высокий уровень развития промышленности предъявляет более серьезные требования к применяемым материалам, готовым изделиям и полуфабрикатам. Эксплуатация некачественной продукции может привести к непоправимым последствиям. Для повышения качества выпускаемой продукции предприятия на различных стадиях производства контролируют ее соответствие установленным требованиям нормативно-технической документации.
Для контроля качества металлов и изделий чаще всего применяют ультразвуковой контроль, осуществляемый с помощью дефектоскопа УД2-70. Этот метод относится к неразрушающим видам контроля. Ультразвуковой Дефектоскоп УД2-70 дает возможность проведения эффективного контроля на различных этапах изготовления, в процессе эксплуатации и при восстановлении изделий. Он позволяет выявить неоднородность материалов, нарушение сплошности и определить координаты залегания дефектов, а также измерить толщину.
Наличие специального меню с типовыми настройками обеспечит использование прибора для контроля дефектов в деталях и узлах локомотивов и в колесных парах вагонов. Дефектоскоп УД2-70 сертифицирован, внесен в реестр СИ и получил отраслевые сертификаты. УД2-70 обладает целым рядом преимуществ. Прибор способен фиксировать дефекты в диапазоне от 2 до 5000 мм с шагом 1 мм с указанием их координат. Он имеет сервисные функции хранения программ настроек и сохраняет до 700 настроек. Он отличается малыми габаритами и массой при наличии большого цветного экрана с высоким разрешением (320х240точек).
Прибор предназначен для выполнения контроля в тяжелых условиях железнодорожной и нефтегазовой промышленности, котельного и транспортного оборудования и поэтому имеет надежный алюминиевый корпус. Дефектоскоп УД2-70 характеризуется высокой надежностью и простотой методики контроля. Прибор позволяет осуществлять эффективный контроль за кроткий промежуток времени с получением точных результатов.
