На АрселорМиттал Кривой Рог продолжается внедрение системы WCM (World Class Manufacturing - производство мирового класса) в рамках которого был осуществлён ремонт и замена агрегатов маркировочной машины МНЛЗ конвертерного цеха завода.
Приоритетом системы WCM является стратегия «Направленного улучшения», которая в процессе внедрения стала для сталеплавильщиков ОНРС под руководством начальника конвертерного цеха Владимира Власова не просто процессом совершенствования, а настоящим девизом.
И не зря, ведь это направление охватывает очень широкий круг действий. «Направленное улучшение» сосредоточено на улучшении условий труда работников, уменьшении рисков, связанных с охраной труда, усовершенствовании оборудования, снижении потери времени на выполнение технологических операций и т.п. И наиболее ярким примером результативного внедрения данного направления в ОНРС является успешный ремонт маркировочной машины №2.
Установленные на МНЛЗ маркировочные машины №1 и №2 предназначены для нанесения на заготовку информации о плавке, номере разливаемого ручья и номере по счету заготовки. Эта информация очень важна при дальнейшей переработке или реализации заготовок. Персонал МНЛЗ столкнулся с тем, что маркировочная машина №2 выбивала не всю необходимую информацию на заготовке. Попытки решить данную проблему специалистами ремонтных служб конвертерного цеха не увенчались успехом, так как каждая из служб в отдельности не могла определить причину неисправности.
В рамках внедрения направления WCM- системы «Направленное улучшение» было предложено применить один из инструментов - «QUICK KAIZEN» («Быстрое улучшение»). По инициативе технологического персонала и при активной поддержке ремонтных служб для решения данной задачи сформировалась команда специалистов ОНРС. В ее состав вошли электромонтеры Дмитрий Шолудяй, Михаил Тесленко и Андрей Лескив, инженер службы автоматизации Владимир Колязин, старший мастер ОНРС Сергей Сухоруков, мастер электрослужбы Александр Васильев, слесарь Михаил Кириченко, мастер энергослужбы Алексей Фимушкин и мастер механослужбы Николай Ефименко.
Созданная команда подошла к разработке «QUICK KAIZEN» структурировано и с выполнением всех требований методологии. Шаг за шагом были пройден весь необходимый для решения проблемы путь: описание существующей проблемы, проведение «мозгового штурма» по выявлению возможных причин возникновения, определение истинных причин и составление плана действий.
После такой массированной атаки на проблему последняя таки сдалась - ранее невидимые неисправности стали видимыми, а значит поддающимися «лечению». Так, пришлось демонтировать пневмоцилиндр маркировочной машины, поршень которого не возвращался в исходное положение на 3 мм, и установить вместо него резервный. Для выполнения сварочных работ было решено купить ацетилен и сварочную проволоку. Также была установлена новая втулка на бойке. Кроме того, присутствовали ошибки в прилагаемой к оборудованию электросхеме подключения датчиков, поэтому в нее были внесены корректировки в соответствии с правильным подключением проводов. Один из датчиков, на котором пропадал контакт, был заменен на резервный.
В результате плодотворного сотрудничества в начале сентября, после выхода ОНРС из 8-суточного планово-предупредительного ремонта, маркировочная машина была запущена в работу и работает по настоящий момент. Таким образом, при помощи «Быстрого улучшения» удалось определить и устранить причины неисправности маркировочной машины №2 МНЛЗ. Но главным залогом положительного результата стала слаженная, профессиональная и целенаправленная работа команды специалистов, где каждый проявил себя как профессионал высокого уровня, который не боится изменений к лучшему. Это в очередной раз говорит о готовности работников нашего предприятия к преобразованиям, одним из которых является внедрение системы WCM.
Статья подготовлена по материалам корпоративной газеты АрселорМиттал Кривой Рог «Металлург».
