Растущая год от года популярность металлических панельных заборов привела к росту предприятий занимающихся производством сетчатых панелей, столбов и крепежа к ним. Многие компании такого типа только производят сварные панели из оцинкованного прутка, а их окрашиванием занимаются заводы, оснащенные специальными окрасочным оборудованием. Столбы также довольно часто заказываются у сторонних предприятий.
Если говорить о внешних отличиях металлических заборов из прутка, то здесь нужно упомянуть такие параметры, как цвет, диаметр прутка, размеры и форма ячеек и самих панелей. Безусловно, при раздельном подходе к производству ограждений могут возникать проблемы с уровнем их качества, вызванные условиями транспортировки и хранения. Такие дефекты непрофессиональному глазу обнаружить довольно трудно.
Главный совет, конечно, заключается в том, чтобы останавливать выбор на продукции предприятий полного цикла, но если такой возможности нет, можно познакомиться с категориями качества таких изделий и попытаться в соответствии с ними выбирать забор. Среди основных критериев качества панельных металлических заборов стоит назвать
- диаметр прутка панели,
- геометрию панели и ячейки,
- ребра жесткости панели,
- качество подготовки панели к окрашиванию.
Какие проблемы таятся в таком простом, казалось бы, параметре, как диаметр прутка? Он может быть умышленно уменьшен в целях экономии материала. Встречаются случаи, когда при заявленном диаметре в или 5 мм реально использован пруток диаметром 3,5 или 4,5. Проволоку диаметром 6 мм довольно часто вытягивают до 4,5 мм.
Понятно, что таким путем производитель получает существенную экономию, которая чревата снижением прочности прутка и быстрого развития «усталости металла» в случае возникновения дополнительного механического воздействия на забор. Поскольку пруток вытягивается в уже оцинкованном виде, то в процессе такого воздействия толщина покрытия уменьшается. Значит, пруток прослужит меньше и быстрее потеряет свой первоначальный внешний вид.
Иногда производители экономят на приобретении нового оборудования, изготавливая панели металлических заборов на машинах советского времени или дешевых китайских агрегатах. Здесь проблема может заключаться в невозможности уложиться в заявленные временные рамки. Получив заказ, такой изготовитель будет работать над ним на несколько месяцев дольше. Да и к тому же создать современную эстетически привлекательную конструкцию ограждения на устаревшем оборудовании невозможно.
Еще одна уловка некоторых производителей - панели без ребер жесткости. Что это значит для последующей эксплуатации? Это значит, что показатели прочности забора будут снижены. Вообще ребро должно состоять минимум из трех прутков. Здесь говорят о верхнем, нижнем и среднем. Сократив даже это количество, нельзя получить надежную металлическую конструкцию.
Срок службы ограждения сильно зависит от качества его покрытия, поэтому предпокрасочная подготовка здесь очень важна. Минимальный объем такой обработки состоит из промывки деминерализованной водой и сушки. Если на данном этапе была нарушена технология, то коррозия может проявиться уже после полугодовой эксплуатации забора. Качественная подготовка металлических элементов к окрашиванию включает в себя 9 этапов чередования промывки и просушки, а также нанесение специального защитного слоя.
Компания «Системы ограждений» - изготовление заборов и ограждений
