Линия для производства кабеля - это многоступенчатый процесс, в котором используется несколько основных переходов. На первом этапе жила более толстого диаметра заправляется в волочильную машину грубой обработки. Это необходимо для уменьшения сечения жилы до нужного нам размера. Во время процесса волочения необходимо следить за монотонностью процесса. Монотонность обуславливает однородность получаемого сечения.
Обязательным процессом в линии для производства кабеля является прокаливание. Необходимо снять внутреннее напряжение в медной катанке иначе кабель будет не прочным. Не прочным в том плане, что при пропускании через него электрического тока, он попросту будет нагреваться, а значить гореть. При возникновении пожара по причине возгорания проводки, является наглядным примером, когда кабель прошел некачественную прокалку.
Далее кабель пропускают через фильерный стан, где наносится изоляционное покрытие. Покрытие наносится разных цветов, подготавливая кабель к дальнейшему скручиванию. Нанесение на кабель изоляционного покрытия разного цвета упрощает в последствие его использование для подключения силовых линий.
Скручивание и нанесение окончательного общего изоляционного покрытия завершающий этап линии для производства кабеля. Это самый ответственный момент в производстве кабеля. Основным браком этого процесса является перекрут. При перекрутах возможны разрывы в одном или нескольких скручиваемых кабелях, что приводит к общей непригодности окончательно произведенной продукции. На скрученные кабеля снова наносится заключительное изоляционное покрытие и готовый кабель наматывается на барабан для отпуска потребителям.
