Порошок из цинка является многогранным продуктом, имеющим множество областей применения. В пиротехнике его используют для получения пламени голубого цвета. При получении самого цинка посредством гидрометаллургического метода цинковый порошок (цинковая пыль) используется для очищения от кадмия и меди сульфата цинка. Но на этом область применения продукта не заканчивается. Не каждый задумывается, почему пролет заводского цеха, металлический мост и прочие крупногабаритные металлические конструкции чаще всего окрашены в серый цвет? Объясняется это тем, что в составе этой серой краски чаще всего присутствует цинковый порошок, который, смешиваясь с окисью цинка и льняного масла, превращается в краску, главной функцией которой является защита от коррозии. Кроме того, что краска на основе цинкового порошка пластична, обладает хорошей адгезией, не отслаивается при повышении температуры, она обладает невысокой стоимостью. Такой неприглядный «машинный» цвет можно считать скорее достоинством, чем недостатком. Сооружения, покрытые такой краской, не марки. Порошок из цинка применяется в добыче благородных и редких металлов. Таким образом, с помощью цинка из цианистых растворов вытесняют серебро и золото.
Медный порошок (медная пудра) представляет собой мелкодисперсионное порошкообразное вещество, производимое путем распыления струи расплавленной меди перпендикулярно струи газа, воды или воздуха. Использование медной пудры возможно во многих отраслях промышленности: в металлургической, машино- и авиастроительной, электротехнической и пр.
Производство медной пудры методом испарения заключается в переводе меди в газовую фазу с дальнейшей организацией процесса конденсации пара, в ходе которого на молекулярном и атомном уровне производится образование порошка с контролируемыми характеристиками: химические, фазовые, структурные и гранулометрические.
Данный метод получения ультрадисперсного медного порошка связан с созданием вакуумно-дугового разряда с применением катода меди, а также расплавлением металла катода, испарением металла и конденсацией испаряемого металла на охлаждаемую подложку. Испарение металла выполняется при температуре катода, которая соответствует границе перехода вакуумно-дугового разряда. При этом температура катодного пятна обеспечивается за счет модуляции тока разряда импульсного источника питания, который подключен к катоду и имеет индуктивную развязку. Все это дает возможность получения качественного, без присутствия окисной пленки, ультрадисперсного порошка заданного размера.
