Гранулятор – это устройство, которое перерабатывает исходное сырье в виде пленки или мелкой дробленки в гранулы (одинаковая масса и форма). Гранулы, в свою очередь, служат исходным сырьем для изготовления готовой пластмассовой детали.
Применение гранул дает возможность получить сырье, у которого равномерная плотность и сыпучесть. Эти качественные характеристики позволяют полностью автоматизировать процесс подачи сырья. Гранулятор пластмасс работает на принципе горячей грануляции (грануляция экструзией). Это происходит так: сырье попадает в экструдер, где под действием больших температур и перемешивания становится аморфной массой. Под давлением масса прогоняется через формующую головку и становится стержнем (стренг), который потом нарезают в виде гранул. Материал подвергается охлаждению до нарезки и после.
Грануляторы имеют классификацию исходя из характеристик оборудования:
1.Конструкция экструдера: одно- или двухшнековый.
2. Размер и вес гранул (тип головки).
3. Материал цилиндра.
4. Сетчатый фильтр – количество и материал.
5. Замена сетчатого фильтра: остановка экструдера, без остановки.
6. Способ охлаждения.
7. С металлодетектором.
8. Тип сушилки.
9. Зона дегазации – есть ли в наличии.
10. Наличие бункера.
11. Загрузка: ручная, конвейерная.
12. Выгрузка: пневмо, ручная или конвейер.
13. Производительность: от 30 кг/час до 2 тонн/час.
14. Потребляющая мощность: от 4 до 100 кВт.
15. Размеры.
16. Стоимость.
17. Период непрерывной работы.
18. Уровень шума.
19. Безопасность.
Как правильно подобрать установку? Судя по классификации, это производят для спроектированной линии. Обязательно учитывают: вид сырья, потребляемую мощность, каким образом загружается сырье, производительность, способ выгрузки гранул и компоновка линии, с учётом размеров оборудования и помещения, в котором оно будет установлено.
