Применение лазерного луча в производстве
В современном производстве для обработки металлов с целью изготовления различных деталей применяется резка при помощи лазера. Она позволяет с небывалой точностью и производительностью добиваться сложных контуров реза листового металла. Полученные детали имеют высочайшие показатели качества и не нуждаются в дополнительной обработке. Объем отходов в процессе резки невелик, так как лазерный луч точно фокусируется на участке металла. При высоком качестве такая резка недорого стоит.
Лазерная резка металла применяется в разных областях промышленности и строительства. Она незаменима для изготовления железных оград и решеток, используется в строительстве и ремонтных работах. Она легко справляется с конструкциями высокой сложности. Лазерный луч способен резать даже хрупкие материалы. Однако существует небольшое ограничение по толщине листа металла. Он должен быть не более 20 мм.
Небольшая характеристика лазерной резки металла
Лазерная резка имеет международную аббревиатуру LBC – сокращенно от Laser Beam Cutting. Среди множеств методов обработки металлов она обладает большим перечнем преимуществ. В отличие от плазменной резки позволяет обрабатывать очень плотный материал. Особенности лазерной резки металла заключаются в плавлении материала особым лазерным пучком. Луч при этом имеет ряд свойств, заметно отличающих его от, например, светового. Он монохроматичен, то есть имеет одну длину волны излучения. Данное свойство позволяет с легкостью фокусировать его оптикой. Луч лазера характеризуется свойством когерентности. Это означает, что волновые колебания происходят согласованно и вступают в резонанс. Мощность излучения при этом сильно возрастает. Благодаря выше названным свойствам применение лазера позволяет фокусировать на поверхности металла плотность энергии до 108 Вт/см2.
Сравнение с другими видами резок
Лазерный пучок способен резать практически любые металлы - нержавеющую сталь, алюминий и сплавы, медь, латунь. Полученные узкие резы качественны, имеют ширину от 0.1 до 1 мм и маленькую термическую область. После применения резки почти не образуются временные и остаточные деформации.
С высокой эффективностью работает лазер со сталью до 6мм, соблюдая качество, поддерживает большую скорость резки. Однако не рекомендуется применять его для металла толще 40мм. В этом случае правильнее использовать плазменную или кислородную резку.
Источник: s-laser.ru
