Способы обработки металлов родились еще в древние времена, когда пещерный человек нашел кусок железной руды и попытался модернизировать ее для своих потребностей вручную. С тех пор прошло много времени и появилось огромное число способов обрабатывать металл, из которых выделяется металлообработка механическим способом, термическим, абразивным и при помощи высокого давления. В последнее время большою популярностью у металлопроизводителей пользуется лазерный метод обработки металла. Он применяется для маркирования изделий, резки металла, сварки аргоном или иным газом отдельных изделий в единую конструкцию. Использование лазерных методов обработки позволяет создавать сложные изделия, требующие точной обработки, и практически не зависит от исходного материала.
Использование газового оборудования позволяет произвести раскройку металлического листа, обладающего толщиной до 10 сантиметров, а его плазменный аналог может углубиться в металл практически на миллиметр и отлично справляется с металлом толщиною в 5 сантиметров.
Операции по металлообработке многих производственных предприятий не ограничиваются только раскройкой или порезкой листового металлопроката, но и его формовкой, перфорированием, а также формовкой. При помощи современных высокоточных фрезеровочных и токарных станков на металлические заготовки наносится резьба, сверлятся отверстия, точение деталей и проводят фрезеровочные работы. Также особое внимание металлообрабатывающие предприятия уделяют термической обработке полученных изделий, которая в дальнейшем увеличивает их прочность и долговечность и защищает металл от коррозии, а последующее шлифование придают изделию гладкий и законченный вид.
