Токарные работы относятся к механической обработке резанием. Их основная цель — превратить металлическую заготовку в готовую деталь, характеризующуюся наличием определенной конфигурации и размеров. Для выполнения подобных работ необходимо соответствующее оборудование и инструмент.
Если сравнивать точение и, к примеру, фрезерование, то в первом случае в процессе металлообработки вращается болванка, закрепленная в станке, а во втором — вращательные движения совершает режущий инструмент. Это и есть характерным отличием точения от других видов механообработки.
Сущность токарных работ заключается в снятии с болванки слоя металла и в доведении обрабатываемого изделия до требуемых параметров в плане габаритов и чистоты поверхности. Токарная обработка всегда осуществляется по одному сценарию: при врезании кромки режущего инструмента в заготовку резец испытывает серьезные нагрузки, преодолевая силы сцепления, которые возникают внутри болванки, для того, чтобы снять припуск металла.
Специфика токарной обработки
Любое движение, выполняемое на токарном оборудовании, характеризуется не хаотичностью, а четкой направленностью. Вращение шпинделя с закрепленной в нем болванкой осуществляется вдоль оси Z, при этом ось Х всегда ей перпендикулярна. Следовательно, ось Z играет роль исходной точки в работе.
Следует отметить, что резцы всегда находятся в плоскости XZ, причем, расстояние до них выставляется в процессе пуско-наладочных работ. Более того, движение режущего инструмента определяется в соответствии со специальной шкалой описанных выше систем. При этом реально проходимое резцом расстояние отличается от расчетного: это обусловлено тем, что инструмент, оказывая непосредственное воздействие на заготовку, смещает ее в среднем на несколько миллиметров.
Современное токарное оборудование, управление которым выполняется при помощи компьютера, характеризуется наличием третьей координаты. Данный показатель в усовершенствованном ПО (программном обеспечении) задается самостоятельно, после чего может корректироваться.
Эффективность функционирования токарного агрегата определяется такими его показателями, как скорость и глубина резания, а также продольная подача. Именно от них в результате зависит:
- устойчивость режущего инструмента;
- образование стружки;
- скорость вращения шпинделя.
Основные показатели точения
Скорость резания определяется типом обрабатываемого материала. Помимо этого на нее оказывают влияние следующие факторы:
- вид и назначение станка;
- качество режущего инструмента.
Все эти данные можно найти в соответствующей справочной литературе.
Глубина резания определяется подачей резца при врезании в поверхность обрабатываемой заготовки. Величина поперечного резания соответствует ширине лезвия используемого резца. Черновые токарные работы предполагают предельное действие инструмента, а в процессе чистовых работ оно корректируется согласно размерам рассчитанных припусков.
На протяжении многих лет особой популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок. На нем помимо точения цилиндрических поверхностей, подрезания торцов, прорезания канавок, можно нарезать резьбу. В любом случае, на каком бы оборудовании не пришлось работать токарю, необходимо грамотно организовать его рабочее место. Основной и вспомогательный инструмент, инструкция по эксплуатации станка, правила безопасности при точении, справочная литература — все это должно всегда находиться под рукой.
