Обработка стали открывает широкий спектр возможностей для конструирования и создания различных изделий любого направления. Правильная резка стали является залогом успешного строительства, ремонта или сборки. От аккуратного и ровного края обрезанной металлической детали зависят все дальнейшие работы. Обрезной край, как правило, участвует впоследствии в состыковке различных элементов металлоконструкций, сварке швов и соединении отдельных секций какого-либо изделия.
Классификация типов резки стали
Разрезанию могут подвергаться абсолютно любые металлические изделия, начиная от простых листов различной толщины, труб, профиля, сортового проката, и заканчивая сложными металлоконструкциями. При этом всегда важен точный и аккуратный разрез как для быстрой и эффективной работы, так и в целях соблюдения техники безопасности.
Существуют следующие типы резки стали:
- механические;
- газовые;
- плазменные;
- гидроабразивные;
- лазерные.
Особенности различных видов резки стали
Сразу стоит отметить, что механическая резка стали имеет ряд недостатков и уступает термическим способам. Основной из них – это неровность обрезного края металла. Механическая резка чаще всего производится грубым инструментом, оказывающим большое давление на металл. К такому инструменту относятся гидравлические ножницы, фрезеровочные резцы, абразивные инструменты и прочее оборудование. Такой тип обработки на толстом металле загибает верхнюю грань среза, одновременно растягивая нижнюю грань, что делает место среза удлиненным по вертикали и соответственно увеличивает толщину ребра. При механической резке тонкого листового металла края загибаются, подворачиваются и приобретают ненужные заусенцы.
Данных недостатков лишены термические способы резки стали. Данные виды работ требуют значительного нагрева металла в месте разреза и способны повлиять на его физические характеристики и даже изменить химический состав. Основной проблемой при газовой резке является окисление плавящейся стали под высокотемпературным факелом. Газовая резка довольно недорогая и способна резать металл толщиной до 150 мм, но также способна ухудшить его характеристики. Для этого проводят газовую резку в среде инертного газа, который изолирует расплавленный металл от контакта с кислородом атмосферы.
Гидроабразивные, лазерные и плазменные виды резки стали более совершенны, обладают высокой скоростью, делают ровный и аккуратный срез, однако требуют наличия дорогостоящего промышленного оборудования. Поэтому данные работы рекомендуется оставлять профессионалам.
