Технический прогресс в промышленной сфере обуславливает тот факт, что к качеству изготавливаемых металлоизделий и, следовательно, к их механической обработке предъявляются высокие требования. Сама по себе механообработка представляет собой воздействие режущего инструмента на поверхность заготовки для придания ей требуемой конфигурации, геометрических размеров и шероховатости.
Услуги мехобработки современными предприятиями производятся максимально быстро и качественно, то есть изготавливаемые детали в полной мере соответствуют действующим стандартам. Конечно, для этого необходимы хорошие производственные мощности в виде современного высокотехнологичного оборудования и квалифицированный персонал.
Технологии, используемые при изготовлении деталей
Механообработка включает полный комплекс работ, который позволяет получить из заготовки готовую деталь. Сюда входит два вида обработки:
- черновая;
- чистовая.
В первом случае болванке придается форма, более всего приближенная к готовому изделию, причем, не снятием поверхностного слоя металла, а его деформированием. Черновая обработка сводится к прокату, прессованию, штамповке и ковке.
Чистовая механообработка предполагает большую точность при получении требуемых размеров. Она сводится к точению, фрезерованию, сверлению, шлифованию, а также к долблению и строганию, если этого требует ситуация. При этом достичь нужной геометрии болванки можно за счет удаления припуска (слоя металла сверх чертежного размера). В процессе этих работ используется разнообразное металлорежущее оборудование.
Металлорежущее оборудование
Качественные услуги мехобработки могут предоставляться только в том случае, если используются точные металлорежущие станки, которые делятся на следующие группы:
- токарные — обрабатываемое изделие закрепляется в патроне, который совершает вращательное движение, а инструмент, закрепленный в резцедержателе, перемещается прямолинейно. На этом виде оборудования производится механообработка тел вращения;
- фрезерные — заготовка жестко фиксируется на столе станка, перемещающегося в горизонтальной/вертикальной плоскости, а главное движение выполняется фрезой, закрепленной в шпинделе. Таким способом обрабатываются плоские и фасонные поверхности, выполняются пазы и лыски, растачиваются отверстия и т.д.;
- сверлильные — болванка крепится в специальном зажимном приспособлении, предусмотренном на столе станка, а сверло, зенкер или развертка (все зависит от выполняемых работ) — в шпинделе. При этом инструмент вращается, совершая движение резания, а стол — движение подачи. Такое оборудование используется для создания новых отверстий в толще металла или расточки уже имеющихся;
- расточные — механообработка круглых отверстий в корпусных деталях, втулках и других подобных металлоизделиях.
Как выбрать исполнителя?
В настоящее время услуги механообработки предлагает множество предприятий, в связи с чем усложняется процедура выбора наиболее подходящего исполнителя. Чтобы разобраться в этом вопросе, следует обратить внимание на следующие аспекты:
- квалификацию специалистов и опыт выполнения работ в данной сфере;
- удобство предлагаемой формы сотрудничества;
- наличие современной производственной базы;
- уровень сложности выполняемых работ.
Если внимательно разобраться с перечисленными выше пунктами, то можно без труда найти ответственного и профессионального исполнителя, гарантирующего высокое качество работ и своевременное их выполнение.
